модель NFRH 160 RWH
модель NFRH 250 RWH
модель NFRH 315 RWH
модель NFRH 400 RWH
модель NFRH 500 RWH
модель NFRH 630 RWH
модель NFRH 800 RWH
модель NFRH 1000 RWH
модель NFRH 1200 RWH
Машина создана для использования с гидравлической системой. Для эксплуатации машины в стандартной комплектации необходимо напряжение:
модели NFRH 160, 250, 315, 355 RWH: 220В (однофазное);
модели NFRH 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 RWH: 380В (трёхфазное).
СОСТАВ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
- ЦЕНТРАТОР
- ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР)
- НАГРЕВАТЕЛЬ
- ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ
- ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД
- ЭЛ. БЛОК (только для машин NFRH 400-1200 RWH)
ЦЕНТРАТОР
Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.
- РАМА
- НАПРАВЛЯЮЩИЕ
- ГИДРАВЛИЧЕСКИЙПОРШЕНЬ
- НИЖНИЙ ЗАЖИМ (ПОЛУХОМУТ)
- ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ (ПОЛУХОМУТ)
- СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
- ФИКСАТОР
- РЕДУКЦИОННЫЕ ВСТАВКИ
ТОРЦЕВАТЕЛЬ
Торцеватель (триммер) - инструмент с ножами(лезвиями) лезвиями на обоих сторонах, служащий для механической обработки (торцевания) концов труб перед началом сварки.
ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ
- ВРАЩАЮЩИЕСЯ ДИСКИ
- ЛЕЗВИЯ
- БЛОКИРОВОЧНЫЙ ШТЫРЬ
- ДВИГАТЕЛЬ
- ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТОРЦЕВАТЕЛЯ
НАГРЕВАТЕЛЬ
Концы труб нагреваются перед сваркой при помощи нагревательного элемента.
Настройки нагревателя устанавливаются при помощи термостата, расположенного на панели управления гидростанции / эл. блока.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД
Данный аппарат оснащен гидравлическим приводом. Работа привода контролируется при помощи регулятора давления, рукоятки управления движением зажимов центратора и сбросного клапана
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД/ ЭЛ. БЛОК
- Общий выключатель
- Вольтметр для контроля внешнего источника эл. питания
- Шланги с разъемами для подключения гидропривода к раме центратора
- Разъем резьбовой "Cutter Socket" / розетка для подключения торцевателя
- Разъем резьбовой для подключения нагревателя "Heater Socket"
- Регулятор температуры "Temp. Control"
- Выключатель регулятора температуры
- Программируемый таймер
- Выключатель таймера
- Световой+ звуковой сигнал срабатывания таймера
- Розетка для подключения внешних устройств
- Разъем резьбовой для подключения гидравлического привода
- Кран регулировки давления
- Сбросной клапан"байпас"
- Манометр
- Ручка перемещения зажимов центратора
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).
Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.
Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы. Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.
Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).
В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.
Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.
1- Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:
- модели NFRH 160, 250, 315, 355 RWH: 220В (однофазное);
- модели NFRH 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 RWH: 380В (трёхфазное).
затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.
2- Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
3- Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.
4- Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.
5- Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).
6- Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре.
7- Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице для сварочного аппарата соответствующего диаметра (приложение к инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления.: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1,P5) + ДД
8- Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.
9- Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов 160, 250, 315, 355 мм или на отдельном эл. блоке для
аппаратов 400, 500,630, 800, 1000, 1200 мм). Закрепите розетку в штепселе в помощью крепежного резьбового кольца.
10- Для включения торцевателя используйте выключатель.
11- Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.
По окончании снимите торцеватель с центратора.
12- Если вы удовлетворены результатами торцовки, рекомендуется проверить совпадение торцов труб. Сведите трубы с помощью рычага управления. Убедитесь в том, что несовпадение стенок труб в любом месте и возможный зазор между трубами удовлетворяют требованиям сварочной таблицы. Если несовпадение стенок труб в каком-то месте превышает допустимую норму, с помощью ключа подтягивайте гайки фиксатора хомута, ближайшую к «выпуклости» трубы.
13- Установите значение давления на ноль, путем поворота против часовой стрелки ручки управления клапаном давления, а также убедитесь, что байпасный клапан закрыт. Установите рычаг управления в положение
«закрыть» и медленно поверните ручку управления клапаном давления по часовой стрелке, пока каретка не начнет движение. Давление, отображаемое на манометре - есть давление движения(страгивания).
Давление движения должно добавляться к сварочному давлению, указанному в сварочной таблице, и должно измеряться перед каждой сваркой.
14- Теперь необходимо отрегулировать положение регулировочного клапана, соответствующее указанному в сварочной таблице давлению сварки на 1-й и 5-й фазах сварочного процесса (давление создания грата и последующего остывания). Включите рычаг управления в положение для сведения труб, сведите трубы и медленно наращивайте давление с помощью регулировочного клапана, пока оно не достигнет значения, указанного в таблице плюс давление движения. Далее в течение всего сварочного процесса больше не прикасайтесь к регулировочному клапану.
15- Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения.
16- По окончании снимите торцеватель с центратора.
17- Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
18- Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
19- Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7).
20- После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
21- Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы в установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
22- Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
РАБОТА С ТАЙМЕРОМ
Таймер помогает оператору контролировать время нагрева и время остывания стыка.
По окончании заданного времени таймер подает звуковой и световой сигнал.
Данные для установки значений таймера берутся из сварочных таблиц для соответствующего типа машины и свариваемых труб.
РАБОТА С РЕГУЛЯТОРОМ ТЕМПЕРАТУРЫ
Регулятор температуры показывает фактическую (дисплей "PV") и установленную (дисплей "SV") температуру нагревателя.
Для установки необходимой температуры:
1) Нажмите “SET” более, чем на 3 секунды, пока значение “sd” появится в верхнем окне
2) Нажимайте “𝖠” или “∨” чтобы установить требуемое Вам значение. Нажимайте “𝖠” или “∨” последовательно, значение будет увеличиваться или уменьшаться автоматически.
3) После установки нажмите “SET” , чтобы вернуться в режим контроля и наблюдения
Калибровка регулятора температуры проводится на заводе-изготовителе и, при необходимости, при ежегодном обслуживании в авторизованном сервисном центре. Самостоятельная калибровка возможна только при наличии соответствующих знаний, навыков и профессионального измерительного оборудования (поверенного цифрового контактного термометра). Для самостоятельной калибровки регулятора температуры обратитесь в авторизованный сервисный центр для получения соответствующей инструкцией.
ПАРАМЕТРЫ ДАВЛЕНИЯ И ВРЕМЕНИ
Параметры давления и времени приведены в сварочных таблицах для соответствующей модели сварочного аппарата (Приложение к настоящей инструкции)
t2: Время нагрева без давления
t3: Время технологической паузы для удаления нагревателя из зоны сварки и сведения труб до их соприкосновения
t4: Время увеличивающегося давления (давление сварки)
t5: Время необходимое для охлаждения
P1: Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика
P2: Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы
P5: Время необходимое для охлаждения стыка
Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
Сварочные аппараты могут применяться на объектах, возводимых в холодной и умеренной строительно-климатических зонах России по ГОСТ 16350 при температуре не ниже минус 15 ºС.
Практика показывает, что значительная часть случаев нарушения технологии сварки приходится на сварку при отрицательных температурах окружающей среды.
По этой причине работы по сварке рекомендуется, по возможности, производить при температуре воздуха от + 30°С до + 5°С.
При температурах окружающей среды, выходящих за интервал + 30°С до + 5°С, но в диапазоне от +40°С до -5°С, когда качественная реализация персоналом навыков сильно затруднена, сварку рекомендуется проводить в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение температурного интервала от + 30°С до + 5°С.
При температурах ниже -5°С и силе ветра более 3 м/с осуществлять проведение работ по сварке настоятельно рекомендуется с устройством отапливаемых укрытий, при этом должна быть обеспечена подача нагретого воздуха внутрь свариваемых отрезков трубопровода и применение заглушек на концах труб, чтобы температура воздуха внутри свариваемой трубы находилась в пределах от +40°С до -5°С